تحقیق در مورد آلیاژهای جدید با دمای بالا

تجزیه و تحلیل بازار آلیاژهای جدید با دمای بالا عمدتاً شامل چهار نوع است: آلیاژهای پودری با دمای بالا، ترکیبات بین فلزی، آلیاژهای ODS و مواد خود روان کننده فلزی با دمای بالا:
فناوری آلیاژ پودری با دمای بالا: آلیاژ با دمای بالا پودر FGH51 یک آلیاژ با دمای بالا بر پایه نیکل تقویت شده با بارش فاز است که توسط فرآیند متالورژی پودر تهیه می شود. این آلیاژ کسر حجمی فاز حدود $، - و کسر اتمی عنصر تشکیل دهنده حدود 50 درصد است. مسیر فرآیند تولید دیسک های آلیاژی استفاده از ذوب القایی خلاء برای تولید آلیاژ اصلی، سپس اتمیزه کردن برای تولید پودر پیش آلیاژ، و سپس ساخت قطعات به صورت خالی است. در مقایسه با آلیاژهای مشابه ریخته گری و آهنگری با دمای بالا، دارای مزایایی مانند ساختار یکنواخت، اندازه دانه کوچک، استحکام تسلیم بالا و عملکرد خستگی خوب است. در حال حاضر بالاترین سطح مقاومت آلیاژ با دمای بالا در شرایط کاری 650 درجه سانتیگراد است. این نوع طلای با دمای بالا عمدتاً برای چرخاندن اجزای موتورهای با کارایی بالا مانند دیسک های توربین و حلقه های باربر استفاده می شود [7].
ترکیبات بین فلزی برای ساخت اجزای مختلف سیستم‌های نیروی محرکه پیشرفته حامل، کاهش وزن و بهبود کارایی استفاده می‌شوند.
آلیاژ ODS دارای عملکرد خزشی عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی کربن و گوگرد است که می تواند برای ساخت قطعات کلیدی موتورها و همچنین سیستم های تولید انرژی حرارتی، کوره های گازی سازی زغال سنگ، توربین های گاز صنعتی و صنعتی استفاده شود. دیگهای بخار، تولید شیشه، موتورهای دیزل خودرو، راکتورهای هسته ای و غیره؛
مواد خود روان کننده مبتنی بر فلز با درجه حرارت بالا عمدتاً در تولید بلبرینگ های خود روان کننده با دمای بالا استفاده می شوند. آنها عمدتاً برای جایگزینی یاتاقان های روغنی، یاتاقان های خود روان کننده جامد جاسازی شده، پوسته های بلبرینگ دو فلزی و یاتاقان های روان کننده جامد فولادی گوگرد ریخته گری (از جمله یاتاقان های تصفیه شده با ولکانیزه سطحی فولاد ریخته گری) در تجهیزات متالورژی استفاده می شوند. این بلبرینگ خود روان کننده با دمای بالا دارای مزایایی مانند استحکام بالا، ظرفیت باربری زیاد، اثر روانکاری خوب، طراحی ساختاری مناسب، سر و صدای کم و عمر طولانی است.