هنر علم و مهندسی مواد: طراحی و ساخت پره های توربین Inconel 939

مشتری تعاونی ما تولید کننده هلیکوپترهای غیرنظامی و هواپیماهای تجاری است. تقاضا برای قطعات موتور بسیار زیاد است و نیاز به دوام دارد. با توجه به الزامات کشور خودمان، ما همچنین نیاز به دستیابی به صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار را پیشنهاد می کنیم. به منظور پاسخگویی به نیازهای مشتریان خود، پس از بحث و گفتگو توسط بخش فنی، تصمیم گرفتیم از مواد اینکونل 939 برای ساخت استفاده کنیم. زیرا تیغه توربین اینکونل 939 می تواند خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی قوی را در دماهای بالا حفظ کند و کارایی استفاده را تضمین کند.

1. مرحله طراحی

تجزیه و تحلیل تقاضای مشتری: تیم فنی ما با مشتریان در جنبه های مختلف بحث و گفتگو کرد و نیازهای خاص سناریوهای استفاده مشتریان از جمله اطلاعات کلیدی مانند دمای عملیاتی تخمینی و فشار عملیاتی و امید به زندگی را درک کرد.

طراحی اولیه: بر اساس اطلاعات تقاضای مشتری، تیم ما از نرم افزار طراحی پیشرفته به کمک کامپیوتر (CAD) برای ایجاد یک مدل سه بعدی از تیغه توربین استفاده کرد و از ابزار شبیه سازی مکانیک سیالات (CFD) برای بررسی سازگاری تیغه استفاده کرد. شکل دادن و بهینه سازی آن برای اطمینان از بهترین عملکرد آیرودینامیکی.

انتخاب مواد: پس از تعیین طرح اولیه و تأیید با مشتری، Inconel 939 به عنوان ماده اصلی ما انتخاب شد تا از مقاومت حرارتی و ویژگی های مقاومت عالی این محصول اطمینان حاصل شود.

2. فرآیند تولید

مناسب برای ریخته‌گری دقیق: با توجه به خاص بودن ماده inconel939 و ویژگی‌های پردازش دشوار، پس از بحث، فناوری ریخته‌گری را برای تولید این پره پیچیده توربین انتخاب کردیم. در فرآیند تولید، ما نیاز به ساخت فیلم مومی و پوسته سرامیکی با دقت بالا و همچنین ریختن فلز مایع و مراحل دیگر داریم.

انجماد جهت دار: به منظور برآورده کردن نیازهای مشتری و افزایش ثبات جهت دانه مواد، از فرآیند انجماد جهت دار استفاده می کنیم که نه تنها به طور موثر یکنواختی سازمان داخلی پره توربین را بهبود می بخشد، بلکه خواص مکانیکی کلی را بهبود می بخشد. و همچنین می تواند اطمینان حاصل کند که مشتریان سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی هستند. ایده بهبود کیفیت و کارایی.

عملیات حرارتی: پس از تکمیل فرآیند ریخته‌گری، تمام محصولات نهایی ما تحت یک فرآیند عملیات حرارتی جامع از جمله عملیات محلول و سخت شدن پیری قرار گرفته‌اند که باعث افزایش سختی و چقرمگی این محصول می‌شود.

3. بازرسی و آزمایش

آزمایش غیر مخرب: ما انتخاب می کنیم که از اشعه ایکس برای بررسی داخل و خارج هر محصول نهایی از نظر نقص یا ترک هایی که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند استفاده کنیم.

تست خواص مکانیکی محصولات نهایی: با توجه به تعداد زیاد محصولات نهایی، ما از روش بازرسی نمونه برداری استفاده می کنیم تا بخشی از نمونه ها را برای تست کشش، تست خستگی و سایر تست های عملکردی برداریم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات می توانند نیازها و کیفیت مشتری را برآورده کنند. استانداردها در همه جنبه ها

آزمایش شبیه‌سازی محیطی: محصولات نهایی را که تولید می‌کنیم به عنوان نمونه بیرون می‌آوریم، آن‌ها را در یک محیط کاری واقعی شبیه‌سازی شده قرار می‌دهیم و استفاده و عملیات طولانی‌مدت را شبیه‌سازی می‌کنیم تا پایداری و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت محصولات نهایی را تأیید کنیم.

4. نتایج نشان می دهد

پس از چندین ماه تلاش برای تولید و ارتباط با مشتری، تیم فنی و بخش تولید ما با موفقیت دسته ای از پره های توربین اینکونل 939 با کیفیت بالا را تحویل و با موفقیت به مشتریان تحویل داد. در بازخورد مشتری ذکر شد که این دسته از محصولات نه تنها به شاخص های فنی در ابتدا تنظیم شده بود، اما همچنین با مفهوم حفاظت از محیط زیست مطابقت داشت. آنها در استفاده فراتر از انتظارات بودند و به نتایج خوبی دست یافتند. بازخورد مشتری همچنین اشاره کرد که آنها در چند سال آینده به همکاری با ما ادامه خواهند داد، امیدواریم که ما همچنان به تولید محصولات با کیفیت خوب، ارائه خدمات برای موتورهای جدید آنها ادامه دهیم و آنها را بیاوریم. آنها صرفه جویی قابل توجهی در هزینه و مزایای زیست محیطی دارند.