1. آماده سازی مواد
مشتری ابتدا نقشه ها را به ما می دهد، ما پرسنل حرفه ای و فنی برای تجزیه و تحلیل خواهیم داشت و در مورد جزئیات مربوطه با مشتری ارتباط برقرار می کنیم، پس از تایید، تولید را شروع می کنیم.
انتخاب مواد: مانند فرآیند آهنگری، در ریختهگری توربینهای گاز معمولاً از آلیاژهای با دمای بالا مانند آلیاژهای مبتنی بر نیکل، آلیاژهای مبتنی بر کبالت و غیره استفاده میشود تا نیازهای عملکردی مقاومت در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی را برآورده کند. مقاومت. با توجه به نیازهای این مشتری، آلیاژ پایه نیکل را انتخاب می کنیم.
· ذوب: مواد فلزی انتخابی را در کوره قرار می دهند تا ذوب شود. نوع کوره می تواند کوره قوس الکتریکی، کوره القایی یا کوره القایی خلاء و غیره باشد، با توجه به مواد خاص و الزامات ریخته گری برای انتخاب نوع کوره مناسب.
· آلیاژسازی: با توجه به الزامات طراحی، نسبت های مختلفی از عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، کبالت و سایر عناصر به فلز ذوب شده اضافه می شود تا مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام دمای بالا مواد را بهبود بخشد.
· تصفیه فلز مذاب: فلز مذاب قبل از ریختن نیاز به تصفیه دارد، مانند حذف گازها، ناخالصی ها و اجزاء برای اطمینان از کیفیت داخلی ریخته گری.
2. آماده سازی قالب
· طراحی قالب: طراحی و ساخت قالب های ریخته گری با توجه به شکل و اندازه نهایی اجزای توربین. در مواد قالب معمولاً از مواد با درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد، سرامیک و غیره استفاده می شود.
· ساخت قالب: فرآیند ساخت قالب شامل: پردازش قالب، عملیات سطحی، مونتاژ و غیره است. برای به دست آوردن ریخته گری با دقت بالا، دقت و پرداخت سطحی قالب بسیار بالاست.
· پیش گرم کردن قالب: قبل از ریختن، قالب باید تا دمای معینی گرم شود تا اطمینان حاصل شود که سرعت خنک شدن و فرآیند انجماد ریخته گری قابل کنترل است.
3. ریختن
· ریختن فلز مذاب: فلز مذاب به داخل قالب تزریق می شود و توزیع یکنواخت فلز در قالب را تضمین می کند تا شکل و اندازه دلخواه به دست آید.
· کنترل دمای ریختن: دمای ریختن باید به شدت کنترل شود، دمای بیش از حد بالا منجر به تخلخل و ترک در ریخته گری می شود، دمای بسیار پایین باعث می شود که ریخته گری نمی تواند قالب را پر کند.
4. خنک و رها کنید
· خنک سازی ریخته گری: ریخته گری در قالب خنک و پخت می شود. فرآیند خنکسازی نیاز به کنترل سرعت خنکسازی دارد تا از تنش و ترک در ریختهگری جلوگیری شود.
· ريختن: پس از سرد شدن ريخته گري، ريخته گري از قالب خارج مي شود. فرآیند قالب گیری نیاز به رسیدگی دقیق دارد تا از آسیب رساندن به ریخته گری جلوگیری شود.
5. روش پیگیری
· تمیز کردن: هسته شنی، دروازه و فلاش را روی سطح ریخته گری تمیز کنید.
· عملیات حرارتی: عملیات حرارتی ریخته گری برای بهبود خواص مکانیکی مواد، مانند بهبود استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و غیره.
· ماشینکاری CNC: پردازش مکانیکی قطعات ریخته گری مانند تراشکاری، آسیاب، سنگ زنی و غیره برای به دست آوردن اندازه و دقت نهایی مطلوب.
· بازرسی: قطعات توربین ریخته گری بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که الزامات طراحی و استانداردهای کیفیت را برآورده می کنند.
6. ارتباط و بازخورد مشارکتی
· ارتباط به موقع: در فرآیند ریخته گری، ما به طور فعال در مورد پیشرفت فعلی به مشتریان بازخورد داده ایم و نظرات مشتریان را جویا می شویم.
· حل مشکل: در فرآیند قالبسازی و ماشینکاری، بهموقع با مشتریان در مورد تلورانسها و سایر مشکلات ارتباط برقرار میکنیم و به دنبال راهحلهای مؤثر برای اطمینان از پیشرفت روان پروژه هستیم.
7. مزایا:
پیچیدگی شکل: فرآیند ریختهگری میتواند قطعاتی با اشکال پیچیده تولید کند که پردازش آنها دشوار است، مانند پروانههای توربین با ساختار پرههای پیچیده.
مزیت هزینه: در مقایسه با فرآیند آهنگری، هزینه فرآیند ریخته گری نسبتا کم است.
چرخه تولید کوتاه: چرخه تولید فرآیند ریخته گری کوتاه تر از فرآیند آهنگری است. فرآیند ریخته گری نیازی به گذراندن چند پیش آهنگری و آهنگری دقیق مانند آهنگری ندارد و زمان خنک سازی ریخته گری نیز نسبتاً کوتاه است، بنابراین چرخه تولید کوتاهتر است و تقاضای بازار می تواند سریعتر برآورده شود.
میزان استفاده از مواد بالا: فرآیند ریخته گری می تواند به طور موثر از مواد استفاده کند و ضایعات مواد را کاهش دهد.
می تواند قطعات بزرگ را تولید کند: فرآیند ریخته گری می تواند قطعات توربین بزرگ، مانند پروانه توربین گازی بزرگ را تولید کند. فرآیند آهنگری در ساخت قطعات بزرگ با مشکلات خاصی مواجه خواهد شد، زیرا به تجهیزات آهنگری بزرگتر و فشار آهنگری بیشتر نیاز دارد.
