ریخته گری دیواره نازک آلیاژی با دمای بالا دارای ساختار پیچیده دو حلقه ای با صفحات نگهدارنده توخالی متعدد و ضخامت دیواره ناهموار است که باعث می شود ریخته گری به طور متناقض در طول فرآیند خنک سازی منقبض شود و باعث ایجاد ابعاد خالص حلقه های داخلی و خارجی می شود. ریخته گری ناپایدار باشد و از نقشه های طراحی منحرف شود. نیاز. با تجزیه و تحلیل کل فرآیند ریختهگری و تأثیر طرح فرآیند بر انقباض ریختهگری، به دلایل و قوانین اساسی انحراف ریختهگری از الزامات طراحی و اندازهگیریهای مکرر و تجزیه و تحلیل دادههای قالب پی بردیم. قطعات مومی و قطعات فلزی برای پیشنهاد طرحهای بهبود و انجام پس از تأیید طرح، ابعاد ریختهگری به طور موثر بهبود یافته و الزامات طراحی را برآورده میکند.
به منظور پاسخگویی به نیازهای سازههای موتور هوائی سبک و کمهزینه، صنعت ساخت هوانوردی فناوری ریختهگری دقیق یکپارچه آلیاژی دیواره نازک آلیاژی را برای جایگزینی فناوری ساخت پوشش برای پردازش و مونتاژ قطعات جداگانه اتخاذ کرده است. ریختهگری یکپارچه گیرندههای دیواره نازک آلیاژی با دمای بالا با ریختهگری به معنای سنتی متفاوت است. نه تنها شکل دهی مورد نیاز است، بلکه شکل و دقت ابعادی ریخته گری نیز باید به دقت کنترل شود تا الزامات مونتاژ اجزا برآورده شود. ریخته گری دیواره نازک آلیاژی K4169 که ما توسعه دادیم نماینده معمولی این نوع ریخته گری است. نه تنها کیفیت متالورژی داخلی و خارجی و کیفیت سطح ریخته گری نیازمند الزامات بالایی است، بلکه الزامات دقت ابعادی ریخته گری حتی سختگیرتر است. قطر ریخته گری φ800 میلی متر است. از نظر ابعاد، مقدار تحمل 0.6 میلی متر است و اطمینان حاصل می شود که نواحی ورودی و خروجی سطح مسیر جریان ریخته گری الزامات طراحی را برآورده می کند. این الزامات دقت ابعادی تولید حرفهای مانند ریختهگری، پردازش و مونتاژ را ادغام میکند، که همگی توسط ریختهگری تضمین شدهاند، و کنترل ابعاد ریختهگری بسیار دشوار است. در فرآیند کاربردی واقعی انتخاب و بازنگری پارامترهای طراحی قالب، طراحی بر اساس تجربه سنتی دیگر نمی تواند نیازهای نهایی محصول را برآورده کند.
با توجه به این واقعیت که ابعاد حلقه داخلی و بیرونی ریختهگری پوشش حلقوی آلیاژی با دمای بالا نمیتواند به طور کامل الزامات طراحی را برآورده کند، یک سری کار تحقیقاتی تجربی انجام شد. از طریق تجزیه و تحلیل طرح فرآیند ریخته گری، انجماد، ابزار، ریخته گری و سایر اندازه گیری های ابعادی، تجزیه و تحلیل داده ها، طراحی شبیه سازی و غیره، پس از بررسی میزان انقباض قطعات ساختاری حلقوی جدار نازک با هسته های سرامیکی و تفاوت در انقباض مختلف مقاطع کانال جریان، پارامترهای طراحی قالب مجدداً تنظیم شدند و طرح بهبود قالب تعیین شد تا اطمینان حاصل شود که اندازه ریختهگری با الزامات طراحی مطابقت دارد.
